UV紫外線固化會(huì)是多市場(chǎng)領(lǐng)域主流？其應(yīng)用在哪？
了解UVLED紫外線固化的用途之前，需要先了解UV固化即紫外線固化，UV是紫外線的英文縮寫，固化是指物質(zhì)從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿拥倪^程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區(qū)別于加溫固化、膠聯(lián)劑（固化劑）固化、自然固化等。
UVLED固化是UV固化的一種，是采用UVLED光源將UV油墨、UV膠水、UV涂層等固化。眾所周知，三十多年以前紫外線（UV光）被成功的推廣到商業(yè)應(yīng)用。各膠黏劑生產(chǎn)商針對(duì)UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于通訊、電子、光學(xué)、印刷等眾多領(lǐng)域。這些產(chǎn)品在UV光（一定波長(zhǎng)及一定光強(qiáng)度）照射下，會(huì)固化或硬化（聚合），并且與傳統(tǒng)產(chǎn)品UV光固化更加快高效、節(jié)能環(huán)保。UV LED是大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，是紫外光達(dá)到高精度、高強(qiáng)度照射；目前紫外光輸出最大可達(dá)到二十萬mW/m2的照射強(qiáng)度；采用最新光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)UV燈方式照射光度的兩倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。晶銳銘嚴(yán)選進(jìn)口晶片結(jié)合自主封裝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以COB新工藝模式搭載由LED芯片組/陳列結(jié)構(gòu)、銅（鋁）高導(dǎo)散熱基板、高純度銀膠粘接和純金金線導(dǎo)線連接，外部采用專用硅膠填充和石英高透玻璃透鏡完成整體封裝結(jié)構(gòu)光源，其優(yōu)勢(shì)：發(fā)光功率之高、壽命更長(zhǎng)、更節(jié)能省電環(huán)保、安全可靠維護(hù)成本低等。 1． 手機(jī)元件裝配（相機(jī)鏡頭、聽筒、話筒,外殼,液晶模組,觸摸屏涂層等）2． 硬盤磁頭裝配（金線固定,軸承,線圈, 芯片粘接等）3． DVD/數(shù)碼相機(jī)（透鏡,鏡頭粘接，電路板加固）4． 馬達(dá)及元件裝配 （導(dǎo)線,線圈固定，線圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保護(hù)變壓器磁芯）5． 半導(dǎo)體芯片（防潮濕保護(hù)涂層,晶元掩膜,晶元污染檢驗(yàn),紫外膠帶的曝光,晶 元拋光檢查）6． 傳感器生產(chǎn)（氣體傳感器，光電傳感器，光纖傳感器，光電編碼器等）PCB行業(yè)UV LED光固化應(yīng)用1． 元件（電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等）固定2． 防潮灌封和核心電路、芯片保護(hù),抗氧化涂層保護(hù)
醫(yī)療器械UV LED光固化應(yīng)用
UV膠水粘接使醫(yī)療器械的經(jīng)濟(jì)自動(dòng)化裝配更容易。先進(jìn)的UV LED光源系統(tǒng),能幾秒鐘固化沒有溶劑的紫外膠水,以及點(diǎn)膠系統(tǒng),使醫(yī)療器械裝配過程形成一致和重復(fù)性的粘接的一種有效和經(jīng)濟(jì)性的方法。UV光源的最優(yōu)化和控制對(duì)制造可靠的醫(yī)療器械非常重要。使用紫外固化膠水提供有很多優(yōu)勢(shì), 比如更低的能量需要,節(jié)省固化時(shí)間和位置, 提升生產(chǎn)率, 更容易自動(dòng)化。UV膠水一般用來粘接和密封醫(yī)療器械,這些醫(yī)療器械需要非常高的質(zhì)量和最好的可靠性。UV膠水固化典型應(yīng)用在醫(yī)療器械裝配,比如需要粘接 1.不同的材料 （或是機(jī)械特性不相同） 2.材料不足夠厚,不能使用焊接方法 3.預(yù)先生產(chǎn)子件.如：12． 探測(cè),監(jiān)控,以及圖像器械14． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據(jù)和ABS）
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